卓爾博公司的信息化基礎比較好，基礎資料較完備、規整，企業員工對信息化認同度、配合度，企業高層信息化的重視度、參與度都比較高，卓爾博在與普實合作初期目標在：生產制造管控以及一些關鍵指標的管理。如：工單一次合格率分析、采購逾期率、制單及時準確率、工單逾期率等。

▼ 階段 2.0

▼ 階段 2.0 提升

▼ 階段 3.0 

卓爾博在升級燈塔3.0項目后正式轉用普實AIO8系列產品，因為近期的上市計劃，項目升級之初制定了更高、更細致的目標：財務總賬部分要求更加準確、車間智能化上需要覆蓋全部車間，應用要更加深入。

卓爾博各分業務做的非常詳細、完善，并且全部在系統中體現，相應部門、車間的主管或者員工通過流程圖很清楚的知道業務流向，并且流程圖直接超鏈制單錄數據。

1、自定義表單應用

卓爾博自身比較良好的管理基礎，結合普實靈活的二次開發，OA模塊快速上線一批自定義表單的應用，文檔電子化，相關審批也都在系統中進行。

如：低級錯誤登記表、客戶圖紙評審、客戶投訴單等。

2、自動產線每日產能&產線實時狀態儀表板

3、掃碼應用

卓爾博目前掃碼應用整體比較規范、全面。

相關操作流程從固定人員培訓到人人可上手。應用有：生產訂單掃碼開卡、芯片調撥、客供領料、工單領料、（噴塑、烘干、包裝等）產出登記、組托...

① 臺式機+掃描槍：壓制車間掃碼領料操作

② 沖制車間：掃描二維碼產出登記

③ PDA+Wifi 組托、調撥、發貨確認

4、組托發貨功能詳解

組托功能一般在產品入庫以及銷售發貨兩個流程上用的比較多，卓爾博主要是用在發貨：可實現產品、包裝箱&托、包裝人員、客戶等等信息閉環傳遞并綁定，避免：發貨數量、規格、日期以及一些細節信息在傳遞、貨物揀配、清點裝車等等操作上的錯誤。并且組托操作也為后期追溯提供了準確的信息依據。

5、報表劃分細致、數據深度關聯

卓爾博公司的信息化意識比較高，在對自身的信息化數據處理、應用上也較深入。在報表的使用上設置關鍵信息高亮標記，不放過任何一個潛在的疏漏。如：庫存狀態表，產品交期表等報表。

例：計劃交期表、庫存狀態表、未清明細等

核心信息：每道工序完成時間、數量、是否逾期，不同的顏色區分標注，一目了然。

表單信息關聯整合方面：請購計劃是根據物品需求表明細來進行確認;以銷售訂單為主要信息整合交期計劃表可快速查詢產品庫存情況、生產進度情況、交期情況...數據環環相扣，各部門之間數據實現共享，提高效率。

6、批次追溯

① 原材料批次

卓爾博的原材料是不同品牌的大尺寸卷材，采購回來之后需要開料成不同寬度的子卷以供生產使用，同一卷材料最終都會流向不同的訂單、不同的產品、不同的客戶。目前卓爾博原材料批次碼使用：母料號+日期+流水碼的規則來實現，清晰明了，亦可快速追溯定位問題環節，最大程度減少損失。

② 生產工序追溯

卓爾博作為汽配供應商在原材料批次追溯、生產制程追溯、發貨信息等方面都實現全流程管控。

7、細化車間工資管理

現在產線人員工資管理非常精細：產線工序計件、班組計件、非標計件、3.0自動工序計件、跨月工單工資計算、以及產線工資審核確認流程等全部實現線上管理。

以前月初需要花費4-5天統計分析工資數據，并且出錯率高，現在通過系統日常審核每月1號可以直接出工資表，準確率高，無需統計人員對數據進行二次修改。

項目持續提升中...

1、業務流程提煉、優化改進需要雙方積極配合

卓爾博有近十年的信息化經驗，也基于卓爾博與普實團隊配合的默契，在各部門流程提煉、各業務活動流程從確定框架、細化單據、報表、向導工具等卓爾博的執行完成度都比較高。

2、高層對項目無條件支持

卓爾博高層、主管對項目的關注程度遠超預期，高層親自制定考題考核主管、員工對日常核心業務的操作熟悉程度。

3、用好甲乙雙方溝通平臺：問題管理（普實KM）

項目良好進展，保持持續、有效的溝通是非常重要的,也是非常難的，普實提供的問題管理（KM）平臺作為這個工作的載體：甲方反饋問題、提報需求，普實團隊針對各個提報進行處理，同時解決方案都自動的歸集成檔，也便于遇到類似問題的其他員工檢索查閱。